Prensa de briquetas para chatarra metálica
Máquina briquetadora de virutas de acero y limaduras de fundición
La máquina briqueteadora de virutas de acero y hierro fundido está diseñada para comprimir eficientemente los residuos sueltos de mecanizado en briquetas cilíndricas de alta densidad, facilitando así su reciclaje y la carga en hornos. Es ampliamente utilizada en talleres CNC, fundiciones y plantas de reciclaje de metales.
- Presión hidráulica de 100 toneladas para un briqueteado estable y denso
- Diámetro estándar de briqueta de 80 mm (ajustable entre 60 y 120 mm)
- Adecuada para virutas y rebabas de acero, así como para virutas de hierro fundido
- Integración opcional con líneas de producción que incluyen trituradora y cinta transportadora
Transforme las virutas metálicas sueltas en briquetas reciclables de alta densidad. La configuración estándar produce briquetas de 80 mm de diámetro mediante una potente compresión hidráulica. Para adaptarse a las diversas características de los materiales industriales y a las distintas escalas de producción, es posible personalizar totalmente parámetros como el diámetro de la briqueta, la fuerza de prensado, la potencia del motor, el voltaje y los sistemas de control.
Materias primas adecuadas (residuos de mecanizado de metales ferrosos)
Ya sea que provengan de tornos, fresadoras, taladradoras o centros de mecanizado CNC automatizados, este equipo procesa eficazmente todo tipo de residuos ferrosos industriales:
- Virutas, rebabas y restos de acero
- Virutas de acero al carbono y de acero aleado
- Polvo y virutas de fundición de hierro
- Residuos de mecanizado CNC y restos de rectificado de metales
- Virutas metálicas impregnadas de aceite tras procesos de mecanizado intensivo
Virutas, rebabas y limaduras de acero sueltas
Polvo, virutas y partículas granulares de fundición de hierro
📌 ¿Busca soluciones para metales no ferrosos? Si su taller de mecanizado o planta de reciclaje procesa metales no ferrosos valiosos además de acero, descubra nuestra [máquina briqueteadora de virutas de aluminio] de alta eficiencia y nuestra [prensa briqueteadora de chatarra de cobre] de uso intensivo. Estos modelos especializados cuentan con moldes cilíndricos y ajustes de presión personalizados para preservar el alto valor de la chatarra de aluminio y cobre.
Ingeniería que marca la diferencia: una máquina, dos materiales específicos
A diferencia de las prensas enfardadoras genéricas de gama baja, esta prensa hidráulica de briquetado cuenta con un sistema de optimización a medida, diseñado para gestionar las propiedades físicas y mecánicas distintivas de la chatarra de acero y hierro:
🔹 Segmento A: Para virutas de acero voluminosas y elásticas
- El desafío: Las virutas de acero largas y enmarañadas (tipo “nido de pájaro”) tienen una densidad aparente increíblemente baja; ocupan un espacio enorme en el taller y hacen que la alimentación automatizada sea casi imposible.
- Nuestra solución: Impulsada por un pistón hidráulico de alta resistencia, la máquina supera fácilmente la tensión física y la elasticidad del acero. Comprime las virutas sueltas en cilindros ultracompactos, reduciendo el volumen del material hasta en una proporción de 10 a 1 para facilitar el transporte y maximizar el valor de mercado de la chatarra.
🔹 Segmento B: Para virutas granulares y polvo de fundición de hierro
- El desafío: El hierro fundido se descompone en granos finos y abrasivos durante el mecanizado. Las prensas de gama baja sufren importantes fugas de polvo a través de las holguras del molde, lo que resulta en briquetas frágiles que se desmoronan fácilmente y provocan una gran pérdida por combustión (hasta un 40 %) durante la fusión.
- Nuestra solución: Incorpora nuestro sistema exclusivo de matriz de alta precisión y antifugas. Las tolerancias ajustadas entre el punzón y la pared del molde garantizan que incluso las virutas de hierro más finas (similares a la harina) queden totalmente retenidas y prensadas en frío, formando bloques sólidos como una roca que se hunden directamente hasta el fondo del horno, mejorando drásticamente la eficiencia de fusión.
🔄 Escale hacia una automatización sin intervención manual: Si bien esta prensa autónoma ofrece una eficiencia de compactación excepcional, también puede servir como núcleo de un sistema de procesamiento continuo de gran volumen. Descubra nuestra solución llave en mano de [Línea de producción automatizada de briquetas metálicas] para ver cómo integramos perfectamente trituradoras de metal, machacadoras de alta resistencia y cintas transportadoras cerradas, eliminando por completo la manipulación manual.
Parámetros técnicos y opciones de personalización
| Parámetro Técnico | Especificación Estándar | Rango de Personalización / Opciones |
| Fuerza Nominal | 1000 kN (100 Toneladas) | Hasta 200 toneladas según las necesidades de densidad del material |
| Diámetro de la Briqueta | 80 mm | 60 mm – 120 mm (Totalmente personalizable) |
| Forma de la Briqueta | Cilíndrica / Bloque Redondo | Moldes geométricos personalizados disponibles |
| Potencia del Motor Principal | 5.5 kW | Actualizable según los requisitos del tiempo de ciclo |
| Voltaje Industrial | 380V / 50Hz / Trifásico | Adaptado a la red eléctrica local (220V–480V, 50/60Hz) |
| Sistema de Operación | PLC Automático / Control Manual | Actualización de componentes a marcas Siemens / Schneider |
Automatización llave en mano: Actualice a una línea de producción totalmente automatizada
Para talleres industriales pesados que buscan eliminar por completo la manipulación manual, esta prensa hidráulica de briquetas cuenta con un diseño de compatibilidad modular. Podemos diseñar e integrar directamente en su taller una línea de reciclaje continua y sin intervención de operarios:
- Pretriturado mediante trituradora industrial de metales (Paso 1: Reducción de tamaño)
Las virutas de acero largas y continuas (tipo “nido de pájaro”) se alimentan automáticamente a nuestra trituradora de metales de alta resistencia. El mecanismo de trituración de doble eje reduce instantáneamente las hebras largas y enredadas a virutas uniformes y cortas de 10 a 20 mm, preparándolas para una compresión óptima y fluida.
- Transporte automatizado de material mediante cinta transportadora (Paso 2: Alimentación continua)
Los fragmentos de metal triturado se recogen y transportan suavemente a través de una cinta transportadora cerrada con tacos, directamente a la tolva de gran capacidad de la máquina briquetadora. Este diseño totalmente cerrado garantiza que no haya pérdida de material, evita fugas de polvo y previene derrames en el suelo del taller.
- Briquetado en frío de alta densidad (Paso 3: Compactación final)
La prensa hidráulica de alta resistencia comprime las virutas cortas o los polvos de hierro en briquetas cilíndricas de alta densidad, con un tamaño estándar de 80 mm (o medidas personalizadas de 60 a 120 mm). Simultáneamente, la inmensa presión extrae y recupera hasta el 85 % del aceite de corte o emulsión residual, depositándolo en una bandeja de recolección integrada para su reutilización inmediata.
Construcción robusta: Estructura de acero de alta resistencia soldada y ensamblada mediante un proceso de alivio de tensiones para garantizar la máxima durabilidad.
Tolva de alimentación forzada por tornillo sin fin, equipada con un agitador mecánico para evitar obstrucciones del material.
Sistema de alimentación inteligente: Tolva de alimentación forzada por tornillo sin fin, equipada con un agitador mecánico para evitar obstrucciones del material.
Recuperación de fluidos ecológica: Canal de descarga con cajón integrado para recoger y reciclar el aceite de corte residual.
Aplicaciones de la máquina briquetadora de virutas de acero y fundición
La máquina briquetadora de virutas de acero y fundición se utiliza ampliamente en:
- Talleres de mecanizado CNC y centros de torneado
- Fabricantes de componentes para la industria automotriz
- Plantas de fabricación y procesamiento de acero
- Fundiciones e instalaciones de colada de metales
- Centros de procesamiento de chatarra industrial y reciclaje de metales
Nota de UT-QA sobre integridad estructural: Todas nuestras prensas hidráulicas para briquetado de metales se someten a rigurosas pruebas de esfuerzo bajo carga antes de su envío para exportación. Esto garantiza que el equipo ofrezca un rendimiento óptimo, un cumplimiento excepcional de las normas de seguridad y el máximo retorno de la inversión (ROI) en entornos industriales pesados de todo el mundo.
💡 Ingeniería a medida para fábricas modernas: UT Machinery no se limita a vender equipos; nos dedicamos a ofrecer soluciones integrales de ingeniería para empresas manufactureras a nivel mundial. Visite nuestra sección completa de [Soluciones de reciclaje y briquetado de metales] para descubrir cómo nuestros sistemas de procesamiento diseñados a medida ayudan a plantas de fabricación automotriz, fundiciones y cadenas de talleres CNC a minimizar los riesgos de cumplimiento normativo ambiental y a maximizar la recuperación de recursos secundarios.
Solución personalizada disponible
Los distintos materiales requieren condiciones de compactación diferentes.
Podemos personalizar el tamaño de la briqueta, la presión, la potencia del motor y el diseño completo de la línea de producción según sus necesidades.
